液壓數控沖床維護的要點及主要措施

  液壓數控沖床的進給運動具有高速間歇性,合理的控制算法可以減少沖擊、振蕩、超程和失步等不良現象的出現。插補後加減速控制。在分析直線、指數曲線和常規S曲線等各種加減速控制方式基礎上,適用于專用控制系統的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數控沖床實用性角度出發,分析和實現了實際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。在上料子程序中進行了工件坐標系建立、哈雷卡參數設置、特殊板材情況處理和預壓進給位置確定等步驟,保證板材在各種情況下的定位;當加工板材長度超過沖床的行程時,使用開發的再定位功能,可實現大板材的沖壓;爲保證在沖壓過程中,夾鉗不會被沖頭沖碰,在對夾鉗的位置進行檢測的基礎上,設立夾鉗保護區域;開發沖床的專用加工指令,實現固定循環沖壓和在線修改沖壓參數的功能。

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  液壓數控沖床維護的要點:

  一、控制油液汙染。

  保持油液清洁,是确保液压系统正常工作的重要措施。液压系统的故障有 80%是由于油液污染引发的,油液污染还会加速液压缸元件的磨损。

  二、控制油壓系統中油液的溫升。

  控制液壓數控沖床油溫是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環節。

  三、控制液壓數控沖床泄漏。

  泄漏和吸空是液壓系統常見的故障。要嚴格注意密封件的安裝使用與定期更換,加強日常維護。

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  四、防止液壓數控沖床液壓系統振動與噪聲。

  振動影響液壓件的性能,使螺釘松動、管接頭松脫,從而引起漏油,因此要防止和排除振動。

  以上就是青島普華智能制造有限公司對液壓數控沖床維護要點提出的建議。

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